廢舊鋰電池資源將不再浪費一條鋰電池回收設備線出臺，工藝是在電池放電的情況下將整只電池破碎，可兼容拆解多種類型的電池。在電池一級破碎時用氮氣對電池進行保護，防止電池燃燒。電池燃燒的主要原因就是內部短路產生熱量才會燃燒，雖然電池在破碎的同時也會短路，但是有了水或氮氣的保護降溫，電池不會燃燒，實現無危害破碎，降溫使用的廢水經過處理可循環使用。破碎后的混合碎料經過多級分選，根據每種物料的物理特性不同，從而逐一分離。該工藝可分選出：塑膜、鐵（鎳片）、鋁、不銹鋼、塑殼、銅箔、鋁箔、正極與負極材料、塑料雜物和鋁塑包裝物等物料，各物料分選純度可達到90%-99%之間。 工藝標準：
1.鋰電池回收設備采用破碎、低溫炭化、分選等工 序去除電池單體中的隔膜，電解質、有機溶劑。
2.鋰電池回收處理設備項目無焙燒工序。
3.原料在負壓條件下下采用機械自動化設 備對物料進行破碎分選含電解質、有機溶劑的電池單體。
4.破碎、分選工序使廢電池電極材料粉料、 集流體和外殼等在后續步驟中得到分離。
5.在負壓及氮氣保護條件下對物料進行破 碎，生產過程產生的廢氣均配套廢氣收集和處理設施。
6.篩分工序屬于無粉塵，無煙塵，無廢水的產生。 在大批廢舊鋰電池進入退役和回收利用的環節中，健全的加工體系和破碎分選的加工處置的環境背景主要成效和示范的意義，鋰電池資源回收處理設備的裝備推薦新型的1000kg/h的工藝配置，將廢舊鋰電池從原料轉化為再生資源的銅鋁， 貴金屬的材料，從而返回到鋰電池的重新制造工藝中，幫助整個鋰電池，鋰電池正極材料，鋰電池負極材料產業的可持續發展，并提升所應用鋰電池資源回收處理設備的技術競爭力。
 

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本篇內容于2022-11-04 09:07:26已補充更新