廢舊鋰電池處理設備，鋰電池的可持續回收解決方案，廢舊鋰電池一般包括以下部件：電解液、隔膜、外殼、銅箔（負極）、鋁箔 （正極）、負極粉、正極粉。 （1）人工剝離：電池 pack 拆解出的不合格單體單池及部分回收的廢 舊鋰電池單體外殼外還有塑料外包裝，人工剝離工序主要是針對剝 離電池外殼、廢塑料外包裝及樁頭，避免塑料外包裝進入后續熱解過程產生二噁英。 該工序產生污染主要有 S2-1 電池外殼、廢塑料外包裝及樁頭。
（2）破碎：無法進行梯度利用的不合格電池單體和回收的廢舊鋰電池單體 通過物料輸送皮帶輸送至破碎機，破碎機在氮氣保護及密閉條件下進行破碎，通過破碎作業實現鋰電池隔膜、正負極片、外殼的單體分離，破碎產品粒度≤40mm。 為防止電解液泄漏、揮發與變質，破碎作業應保持惰性氣體環境并保持水分含量 在 20ppm 以下，破碎過程產生的粉塵及揮發的電解液通過氣體密閉循環系統送 至廢氣處理系統。
（3）高溫熱解：破碎后的物料通過密閉輸送系統，輸送至熱解爐處理，熱解爐采用電加熱。物料在爐膛內進行連續高溫熱解作業，在廢舊電池中的隔膜、 電解液（質）、有機溶劑等物質進行熱解處理，熱解條件為 500-600℃、氮氣環境下、熱解時間為 1-1.5h。
（4）篩分分選：高溫熱解后得到電池碎料包括：金屬外殼、銅粒、鋁粒、 正負極材料等。通過密閉輸送系統輸送至振動篩將 80 目以下的正負粉篩分出來，篩上物料（金屬外殼、銅粒、鋁粒、正負極材料等）再通過密封輸送系統送至 Z 型分選機，在 Z 型分選機內通過風選作業，將較重的金屬外殼分選出來，再通過磁選作業，將金屬外殼中的鐵外殼和鋁外殼分離。剩余的銅粒、鋁粒和極粉進入 下一部分繼續分離。
（5）干法分離：極粉是廢舊電池中回收價值高的物料，電池生產過程中， 為提高正負集流體上正負極粉的壓實密度，在正負集流體上多涂敷有少量 PVDF （非水溶膠）、CMC（水溶性膠）等粘結劑。經過高溫熱解后盡管粘結劑已經分解，但極粉與集流體之間的分子間隙仍然小，粘附力強，存在大量粉尚未完全剝離的銅粒、鋁粒混合物料，該物料通過剝離機摩擦打散將極粉與銅粒鋁粒分離，可實現銅粒、鋁粒極粉剝離，剝離得到的極粉純度達 95%以上。因銅粒、鋁粒的延展性較極粉好，通過摩擦打散可實現粉的粉碎，銅粒、鋁粒粒度在 80 目以上。
（6）色選：剝離后的銅箔、鋁箔送入色選裝置中，將銅箔和鋁箔分離，本 項目采用的是色選裝備，分離度高，其產品經濟價值高。 廢舊鋰電池處理設備，鋰電池的可持續回收解決方案，廢舊鋰電池的粉碎過程中，在不產生廢氣、粉塵、廢水的污染技術條件下，瑞賽克機械一套環保型鋰電池回收設備的流水線，減少金屬資源的浪費，帶動金屬利用的經濟熱潮，鋰電池回收設備展現新的碩果。

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本篇內容于2023-03-29 09:39:13已補充更新